Produktdetail
Produktlabels
-
Eigenskippen fan wolfraamkarbidmateriaal
- Hege hurdens:
- De hurdens fan wolfraamkarbid is ekstreem heech, twadde allinnich nei diamant, wat it poerbêste wearbestindigens jout. Tidens gebrûk fan 'e fentyl kin it effektyf de eroazje en slijtage fan it medium wjerstean, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e fentyl ferlingd wurdt.
- Korrosjebestriding:
- Wolframkarbid hat stabile gemyske eigenskippen en reagearret net maklik mei korrosive media lykas soer, alkali, sâlt, ensfh. It kin lange tiid brûkt wurde yn rûge korrosive omjouwings sûnder skea.
- Hege temperatuerresistinsje:
- It smeltpunt fan wolfraamkarbid is sa heech as 2870 ℃ (ek wol bekend as 3410 ℃), dat goede hege temperatuerresistinsje hat en stabile prestaasjes kin behâlde ûnder hege temperatueromstannichheden.
- Hege sterkte:
- Wolfraamkarbid hat hege sterkte en kin wichtige druk- en ympaktkrêften wjerstean, wêrtroch't stabile wurking fan kleppen ûnder rûge wurkomstannichheden garandearre wurdt.
-
Eigenskippen fan wolfraamkarbide soldeare tips
- Hege hurdens en wearbestindigens:
- De hege hurdens fan wolfraamkarbid jout de soldeerkop ekstreem sterke slijtvastheid, dy't skerpe snijkanten kin behâlde by lang gebrûk, de ferwurkingseffisjinsje en snijkwaliteit ferbetterje.
- Goede termyske geliedingsfermogen:
- Wolfraamkarbid, as in goede geleider fan elektrisiteit en waarmte, kin waarmte fluch út it snijgebiet liede, wêrtroch waarmteopbou en skea oan ark foarkomt.
- Heech smeltpunt en termyske stabiliteit:
- It smeltpunt fan wolfraamkarbid is sa heech as 3410 ℃, wat stabile prestaasjes kin behâlde yn omjouwings mei hege temperatuer en net maklik misfoarme of smelte.
- Uitstekende gemyske stabiliteit:
- Wolframkarbid is ûnoplosber yn wetter, sâltsoer en swevelsoer, mar maklik oplosber yn mingde soeren fan salpetersoer en wetterstoffluorsoer. It kin stabile prestaasjes behâlde yn ferskate gemyske omjouwings.
-
Foardielen fan wolfraamkarbide soldeare tips
- Hege hurdens en wearbestindigens:
- Wolfraamkarbid hat in ekstreem hege hurdens, twadde allinnich nei diamant en kubysk boornitride, wêrtroch't hardkarbide ferbiningen poerbêst prestearje yn snij- en slijtagetapassingen. Hege slijtagebestriding ferlingt de libbensdoer fan ark, ferminderet ferfangingsfrekwinsje en ferleget sa de produksjekosten.
- Hege termyske stabiliteit en korrosjebestriding:
- Wolframkarbid kin stabile prestaasjes behâlde by hege temperatueren en wurdt net maklik misfoarme of smelte. It hat goede korrosjebestriding tsjin ferskate gemikaliën en kin brûkt wurde yn rûge yndustriële omjouwings.
- Goede snijprestaasjes:
- De skerpe snijrâne fan 'e hardmetalen soldeerkop kin materialen effisjint en sekuer snije, wêrtroch't de ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit ferbettere wurde. It is geskikt foar it snijen fan ferskate materialen, ynklusyf metaal, net-metaal en gearstalde materialen.
- Hege sterkte en taaiheid:
- Harde ferbiningen fan wolfraamkarbid hawwe net allinich in hege hurdens, mar hawwe ek in bepaalde sterkte en taaiheid, dy't grutte ynfloeden en trillingen kinne wjerstean. Dit makket dat se goed prestearje yn ynfloedslijtage en swiere tapassingen.
- Oanpasberens:
- De foarm, grutte en prestaasjes fan hardmetalen ferbiningen kinne oanpast wurde oan spesifike tapassingseasken. Dit makket it mooglik om te foldwaan oan ferskate komplekse en spesifike yndustriële easken.
- Ekonomy:
- Hoewol de earste kosten fan hardmetalen ferbiningen miskien heger binne, hawwe se in bettere lange-termyn ekonomy fanwegen har lange libbensdoer en hege effisjinsje. It ferminderjen fan ferfangingsfrekwinsje en downtime hat de totale produksjekosten ferlege.
- Miljeufreonlikens:
- Karbonisearre soldeare ferbiningen hawwe in relatyf lytse ynfloed op it miljeu tidens produksje en gebrûk. It genereart gjin gefaarlik ôffal en is maklik te recyclearjen en opnij te brûken.
-
Tapassing fan wolfraamkarbid soldeerkop
- Snijgereedschap:
- lykas boarbits, freessnijders, snijgereedschap, ensfh., kinne metalen effisjint snije en ferwurkje
- Mynbou-ark:
- lykas mynbouboarbits, hammers, boarstangen, ensfh., kinne brûkt wurde yn rûge mynbouomjouwings en hawwe de skaaimerken fan lange libbensdoer en hege effisjinsje.
- Slijtvaste coating:
- Wolframkarbid kin ek brûkt wurde as in wearbestindich coatingmateriaal om de wearbestindigens en libbensdoer fan it substraat te ferbetterjen.
Kobaltbindergraad |
Klasse | Komposysje(% yn gewicht) | Fysyske eigenskippen | Korrelgrutte (μm) | Ekwivalint to húshâldlik |
Dichtheid g/cm³ (± 0,1) | HurdensHRA (± 0,5) | TRS Mpa (min) | Porositeit |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 oere | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M20 |
Nikkelbindergraden |
Klasse | Gearstalling (% yn gewicht) | Fysyske eigenskippen | | Ekwivalint to húshâldlik |
Dichtheid g/cm3 (± 0,1) | Hurdens HRA (± 0,5) | TRS Mpa (min) | Porositeit | Korrelgrutte (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Foarige: silisiumkarbide ôfslutingsring Folgjende: Oanpaste Tungsten Carbide Alloy Strip