Produksjeproses fan solide karbide einfrezen endeApplikaasjes
Massiefkarbide einfrezen binne essensjele snijgereedschap dat brûkt wurdt by freesoperaasjes yn ferskate yndustryen. Dit artikel jout in wiidweidige beskriuwing fan 'e produksjestappen dy't belutsen binne by it produsearjen fan massiefkarbide einfrezen, ynklusyf tarieding fan grûnstoffen, presyzjebewerking, coating, en ûndersiket de tapassingen fan faak brûkte typen lykas platte einfrezen, kogelneus-einfrezen en hoekeradius-einfrezen.
1) Tarieding fan grûnstoffen: De produksje fan einfrezen fan massive karbid begjint mei de tarieding fan grûnstoffen. Wolfraamkarbidpoeier fan hege kwaliteit wurdt mingd mei in bindmiddel, meastentiids kobalt, yn in kûgelmûne. Dit mingsel wurdt dan parse en sintere by hege temperatueren, wat resulteart yn in blanke massive karbid.
2) Presyzjebewerking: Nei it tarieden fan 'e grûnstof ûndergiet de blank fan massief karbid presyzjebewerking. Mei in CNC-freesmasine wurdt de blank fêstklemd en wurde de snijkanten slyp mei diamantslypskiven. Dizze stap soarget foar krekte ôfmjittings en skerpe snijkanten, wêrtroch optimale prestaasjes mooglik binne.
3) Coating: Om de libbensdoer en snijprestaasjes fan massiefkarbide einfrezen te ferbetterjen, wurde se bedekt mei ferskate soarten coatings. Dizze coatings kinne de hurdens ferbetterje, wriuwing ferminderje en superieure waarmtebestriding leverje. Faak foarkommende coatingmaterialen omfetsje titaniumnitride (TiN), titaniumkarbonitride (TiCN) en aluminiumtitaniumnitride (AlTiN). It coatingproses wurdt typysk útfierd troch fysike dampôfsetting (PVD) of gemyske dampôfsetting (CVD).
Tapassingen fan solide karbide einfrezen:
Platte einfrezen: Platte einfrezen hawwe in flak snijflak en wurde in soad brûkt foar algemiene freesoperaasjes. Se binne geskikt foar it meitsjen fan platte oerflakken, rjochte hoeken en sleuven.
Kûgelneusfrezen: Kûgelneusfrezen hawwe in rûne snijkant, wêrtroch't se ideaal binne foar 3D-konturearjen en byldhouwen fan oerflakken. Se binne by steat om glêde krommen en yngewikkelde foarmen te produsearjen, faak brûkt yn it meitsjen fan mallen en matrijzen, lykas yn yndustryen dy't hege presyzje en in fyn oerflakfinish nedich binne.
Hoekradius-einfrezen: Hoekradius-einfrezen hawwe in rûne hoeke, wêrtroch't se materiaal yn krappe hoeken en filets kinne ferwiderje. Se binne geskikt foar it bewurkjen fan bûgde oerflakken, mallen en matrijzen. De rûne hoeke ferminderet spanningskonsintraasje en ferlingt de libbensduur fan it ark.
Konklúzje: It produksjeproses fan massiefkarbide einfrezen omfettet ferskate stappen, ynklusyf tarieding fan grûnstoffen, presyzjebewerking en coating. Dizze ark fine tapassingen yn ferskate yndustryen, en fiere taken út lykas it meitsjen fan platte oerflakken, it byldhouwen fan komplekse foarmen en it bewurkjen fan rûne hoeken. It begripen fan it produksjeproses en de tapassingen fan ferskate soarten massiefkarbide einfrezen is krúsjaal foar it selektearjen fan it juste ark foar spesifike freesoperaasjes.
Pleatsingstiid: 15 juny 2023
