Materialen en struktuer fan rotearjende fræsers fan karbid

Kedel Tools is in profesjonele fabrikant fan karbidprodukten yn Sina. Mei avansearre apparatuer en in earsteklasse technysk produksjeteam produsearje en ferkeapje wy karbidprodukten fan ferskate foarmen, maten en merken, ynklusyf CNC-karbidinserts, draaiinserts, freesinserts, threadinserts, groefinserts, karbidfrezen, karbidrotaasje. Wolframkarbid rotearjende stiftfrezen binne essensjele ark yn ferskate yndustryen, en leverje presyzje en effisjinsje by it foarmjaan, ûntbramen en ôfwurkjen fan taken. It begripen fan har materiaalsamenstelling en struktuer is krúsjaal om har foardielen boppe oare alternativen te wurdearjen.

Materiële gearstalling en struktuer
Karbide rotearjende fræsers binne benammen gearstald út wolfraamkarbid (WC), in ferbining fan wolfraam en koalstof dy't bekend stiet om syn útsûnderlike hurdens en duorsumens. Dizze hurdens wurdt fersterke troch de tafoeging fan kobalt (Co) as bindmiddel, wêrtroch in sementearre karbidstruktuer ûntstiet. Dizze kombinaasje soarget foar superieure slijtvastheid en sterkte, wêrtroch't karbide rotearjende fræsers ideaal binne foar easken masinearjende tapassingen.

De struktuer fan rotearjende karbidfrezen bestiet typysk út in solide karbidkop dy't oan in skaft befestige is. De kop, beskikber yn ferskate foarmen lykas silindrysk, bolfoarmich, konysk en flamfoarmich, is it wurkjende diel fan 'e frees. It is makke mei presyzje-snien fluiten, spiraalfoarmige groeven dy't it fuortheljen fan spaan fasilitearje en ferstopping foarkomme tidens it bewurkjen. De skaft, meastentiids makke fan stiel of karbid, soarget foar styfheid en stipe tidens operaasje. frezen, karbidplaten, karbidstangen, karbidringen, karbidvijlen, karbidfrezen en karbidfrezen, en oare net-standert karbidûnderdielen.

karbidfrees 01

Foardielen fan wolfraamKarbide rotearjende maalfrezen
Útsûnderlike hurdens en duorsumens: Roterende slijpfrezen fan karbid binne ferneamd om har útsûnderlike hurdens, en steane krekt ûnder diamant op 'e Mohs-skaal. Dizze hurdens soarget foar in langere libbensduur fan it ark, sels by it snijen troch drege materialen lykas stiel, roestfrij stiel, getten izer en non-ferro metalen. Harren duorsumens en wjerstân tsjin slijtage meitsje se ûnmisber yn omjouwings mei hege folume ferwurking.
Veelzijdigheid yn tapassing:Karbide rotearjende fræsersbiede ûnfergelykbere alsidichheid, geskikt foar in breed skala oan tapassingen yn ferskate yndustryen. Oft it no giet om foarmjaan, ûntbramen, slypjen of ôfwurkjen, rotearjende karbidfrezen binne poerbêst yn taken op sawol platte as kontoerde oerflakken. Harren fermogen om mei ferskate materialen en geometryen te wurkjen makket se essensjele ark yn produksje- en fabrikaazjeprosessen.

Hege materiaalferwideringssnelheid:Karbide rotearjende fræsersleverje hege materiaalferwideringssnelheden, wêrtroch't se tige effisjinte ark binne foar ferwurkingsoperaasjes. Harren agressive snijaksje, kombinearre mei de presyzje fan harren ûntwerp, makket rappe materiaalferwidering mooglik, wylst dimensjonele krektens en oerflakteôfwerking behâlden wurde. Dit resulteart yn koartere ferwurkingstiden en ferhege produktiviteit.
Waarmte- en slijtvastheid: Karbide rotearjende fræsers litte poerbêste waarmte- en slijtvastheid sjen, sels ûnder hege snelheden en temperatueren. Dizze wjerstân minimalisearret arkfersliten en soarget foar konsekwinte prestaasjes yn it heule ferwurkingsproses. Karbide rotearjende fræsers kinne de easken fan langdurich gebrûk wjerstean sûnder prestaasjes of kwaliteit op te offerjen.

Kosten-effektiviteit: Nettsjinsteande har yn earste ynstânsje hegere kosten yn ferliking mei guon alternativen, biede rotearjende fræsers fan karbid poerbêste wearde op lange termyn. Harren ferlingde libbensdoer fan ark en superieure prestaasjes resultearje yn legere totale ferwurkingskosten en ferhege effisjinsje yn produksjeprosessen. Ynvestearjen yn rotearjende fræsers fan karbid betsjut fermindere downtime, ferhege produktiviteit en ferbettere kwaliteit fan ôfmakke produkten.

karbidfrees 02

Pleatsingstiid: 18 april 2024