Produktdetail
Produktlabels
-
Karakteristiken fanWolfraamkarbid materiaal
- Hege hurdens:
- De hurdens fan wolfraamkarbid is ekstreem heech, twadde allinnich nei diamant, wat it poerbêste wearbestindigens jout. Tidens gebrûk fan 'e fentyl kin it effektyf de eroazje en slijtage fan it medium wjerstean, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e fentyl ferlingd wurdt.
- Korrosjebestriding:
- Wolframkarbid hat stabile gemyske eigenskippen en reagearret net maklik mei korrosive media lykas soer, alkali, sâlt, ensfh. It kin lange tiid brûkt wurde yn rûge korrosive omjouwings sûnder skea.
- Hege temperatuerresistinsje:
- It smeltpunt fan wolfraamkarbid is sa heech as 2870 ℃ (ek wol bekend as 3410 ℃), dat goede hege temperatuerresistinsje hat en stabile prestaasjes kin behâlde ûnder hege temperatueromstannichheden.
- Hege sterkte:
- Wolfraamkarbid hat hege sterkte en kin wichtige druk- en ympaktkrêften wjerstean, wêrtroch't stabile wurking fan kleppen ûnder rûge wurkomstannichheden garandearre wurdt.
-
Eigenskippen fan wolfraamkarbide strepen
- Gearstalling:
- Wolfraamkarbidlegeringsstangen binne meastentiids gearstald út eleminten lykas wolfraam, kobalt, nikkel en izer. Dêrûnder is wolfraam it wichtichste ûnderdiel, dat poerbêste wearbestindigens en hege temperatuerprestaasjes biedt; Metalen lykas kobalt en nikkel wurde brûkt om de hurdens en taaiens fan legeringen te ferbetterjen; Izer wurdt brûkt om kosten te ferminderjen en de kompatibiliteit mei oare metalen te ferbetterjen.
- Produksjeproses:
- Uitstekende wolfraamkarbidlegeringsstangen hawwe in strakke mikrostruktuer en unifoarme gearstallingsferdieling, dy't berikt wurdt troch strange produksjeprosessen en kwaliteitskontrôle.
- Gemyske stabiliteit:
- Wolframkarbid is ûnoplosber yn wetter, sâltsoer en swevelsoer, mar maklik oplosber yn mingde soeren fan salpetersoer en wetterstoffluorsoer. Suver wolfraamkarbid is kwetsber, mar syn brosheid wurdt signifikant fermindere as in lytse hoemannichte metalen lykas titanium en kobalt tafoege wurde.
-
Foardielen fanStrepen fan wolfraamkarbid
- Hege hurdens:
- Strips fan wolfraamkarbidlegering hawwe ekstreem hege hurdens, wêrtroch't se goed prestearje yn omjouwings mei hege druk en slijtage.
- Wearbestindigens:
- Troch syn hege hurdens en poerbêste slijtvastheid wurdt de libbensdoer fan wolfraamkarbidlegearingsstangen signifikant ferlingd, wêrtroch't de ferfangingsfrekwinsje fermindere wurdt en de produksjekosten leger wurde.
- Bûgingssterkte:
- Strips fan wolfraamkarbidlegering hawwe ek goede bûgsterkte en kinne grutte bûgkrêften sûnder brekken ferneare.
- Korrosjebestriding:
- It hat goede korrosjebestriding tsjin ferskate gemikaliën en kin stabile prestaasjes behâlde yn rûge yndustriële omjouwings.
-
Tapassing fanStrepen fan wolfraamkarbid
- Snijgereedschap:
- Bars fan wolfraamkarbidlegering wurde faak brûkt om hege prestaasjes snijark te meitsjen lykas boarbits en snijark fanwegen har hege hurdens en slijtvastheid.
- Slijtvaste komponinten:
- Wolfraamkarbidlegeringsstrips wurde brûkt as wearbestindige komponinten yn omjouwings dy't hege wearbestindigens fereaskje, lykas ûnderdielen yn oalje- en gasboarapparatuer, kompressorûnderdielen, ensfh.
- Loftfeartfjild:
- Yn 'e loftfeartsektor wurde wolfraamkarbidlegeringsstangen brûkt om wichtige komponinten te meitsjen lykas hege-temperatuerlagers en ôfslutingsringen om te foldwaan oan 'e behoeften fan ekstreme omstannichheden lykas hege temperatuer en hege druk.
- Oare applikaasjes:
- Derneist wurde wolfraamkarbidlegeringsstangen in soad brûkt yn yndustryen lykas elektroanika, enerzjy, metallurgy en masines, lykas as produksjematerialen foar superhurde snijgereedschap en slijtvaste healgeleiderfilms.
Kobaltbindergraad |
Klasse | Komposysje(% yn gewicht) | Fysyske eigenskippen | Korrelgrutte (μm) | Ekwivalint to húshâldlik |
Dichtheid g/cm³ (± 0,1) | HurdensHRA (± 0,5) | TRS Mpa (min) | Porositeit |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 oere | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M20 |
Nikkelbindergraden |
Klasse | Gearstalling (% yn gewicht) | Fysyske eigenskippen | | Ekwivalint to húshâldlik |
Dichtheid g/cm3 (± 0,1) | Hurdens HRA (± 0,5) | TRS Mpa (min) | Porositeit | Korrelgrutte (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Foarige: Tungsten Carbide Brazing Tips Head Folgjende: Tungsten Carbide Legeringsplaten