Cemented Tungsten Carbide Sleeves Bushings Foar Submersibe Oil Field

Cemented carbid bushings mouwen is in meganysk diel mei hege wear ferset, hege sterkte en corrosie ferset produsearre troch cemented carbid poeder drukken en sintering en presys grinding.It wurdt in protte brûkt yn petroleummasjine, stienkoalwinning, gemyske sealing, produksje fan pompventilen en oare fjilden.

Stjoer e-mail nei ús Whatsapp Email

Produkt Detail

Produkt Tags

Produkt Yntroduksje

Wolfram carbid sleeve applikaasjes is breed, dat is in apparaat te beskermjen in klasse fan komponinten.It is yn it eigentlike wurk en de rol en doel fan har tapassingsomjouwing hawwe in geweldige relaasje.
Valve applikaasjes, bushings wurde ynstallearre yn de fentyl stem cap trap, om te ferminderjen de fentyl lekkage, te seal;bearing applikaasjes, it brûken fan bush te ferminderjen slijtage tusken de bearing en de skacht sit, mije it gat tusken de skacht en it gat fergruttet ensafuorthinne.

Wolfram carbid sleeve produksje en ferwurking fan hege sterkte, kin fernear langere lading, mei hege gemyske stabiliteit, alkali, alkohol, eter, koalwetterstoffen, soere, oalje, detergent, wetter (seewetter), en hat gjin geur, non-toxic, smaakleaze, net-roestige skaaimerken, it wurdt in soad brûkt yn petrochemyske yndustry foar ûnderdompele oaljepomp, slurrypomp, wetterpomp, sintrifugalepomp, ensfh.

foardielen

1, 100% grûnstof:
Bushings wurde produsearre mei suver grûnstoffen, dat hat de skaaimerken fan lange libbensdoer en stabile prestaasjes.
2, bewurking:
Bushings wurdt ferwurke troch hege-precision apparatuer: CNC Machtigingsformulier sintrum, grinding masine, milling masine, boarjen masine, horizontale milling masine, chamfering masine, Metal Stamping, CNC cutting masine ensfh
3, Meardere maten beskikber:
Wy kinne bearing bushings ferskillende maten, folsleine mallen en koarte levering time.7-10 dagen foar samples .20-25 wurkdagen foar massa produksjes
4, Kwaliteitsfersekering:
Unsurpassed Quality Standards.Our bushing mouwen lagers binne ûntwurpen en produsearre neffens strange kwaliteit noarmen dy't regelje materiaal seleksje, Machtigingsformulier, oerflak finishing, ynspeksje en ferpakking.

Útstalle

Detail tekening

Materiaal tafel

Klasse	ISO	Spesifikaasje			Tapassing fan wolfraam carbid
		Tichtheid	TRS	Hurdens
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Kwalifisearre foar ferwurkjen fan gekoeld getten izer, alloy getten izer, fjoerwurk stiel en alloy stiel.Ek kwalifisearre foar it ferwurkjen fan gewoane getten izer.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Kwalifisearre foar finish Machtigingsformulier en semi-finish Machtigingsformulier foar it getten izer, non-ferro metaal, alloy en unalloyed materialen.Ek kwalifisearre foar tried tekening foar de stielen en non-ferro metaal, elektryske drill foar geology gebrûk en stielen drill ensfh.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Kwalifisearre foar rûge ferwurkjen fan getten izer, non-ferro metaal, non-metaal materialen, tekening fan stiel, non-ferro metaal en pipen, ferskate boren foar geology gebrûk, ark foar masine produksje en wearing dielen.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91,5	Kwalifisearre foar lege snelheid rûge ferwurkjen, milling titanium alloy en fjoerwurk alloy, benammen foar cut-off ark en seide prik.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Kwalifisearre foar it foarmjen fan de boren foar swiere rotsboarren: útnimbere bits brûkt foar djip gat boarjen, rotsboarwagen ensfh.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Kwalifisearre foar hurde rock boarring, stielen bars mei hege kompresje ferhâldingen, pipe tekening, punching ark, kearn kabinet fan poeder metallurgy automatyske molders ensfh
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Kwalifisearre foar it meitsjen fan dies mei lege ynfloed lykas ponshorloazjedielen, batterijshells, lytse skroefdoppen ensfh.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Kwalifisearre foar it meitsjen fan skimmel fan kâlde kop, kâld stampen en kâld drukken brûkt foar it meitsjen fan standertdielen, lagers ensfh.

Dimension tafel

Model nûmer.	Spesifikaasje	OD(D:mm)	ID (D1:mm)	Pore (d:mm)	Lengte (L:mm)	Staplengte (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13,90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75,00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75,00	3.00
KD-2009	09	19.50	16,90	12.70	50,00	4.00
KD-2010	10	36,80	32.80	26.00	55,00	4.00